現代は、比較的に軽くて、パワーが高いダイオードレーザーあります。例えば、アトムスタック X20-Pro のレーザーヘッドの質量（重量）は1.3キロで、寸法は 63mm x 60mm x 153mm です、それで、このレーザーヘッドは、波長455 nmの出力で20Wの出力光力を持ち、入力電力として130Wを消費して、精度は 0.08mm~0.1mm で、12mmの無垢材、8mmアクリル、0.05mmの薄板金属もカットワンパスでカットできるそうです。電源ケーブルと冷却用のエアチューブ以外は必要ないそうですので、レーザーを運ぶ車には、運びやいでしょう。
ただ、希望の精度を達成するには、いくつかの追加的な部分が必要だと思われます：
1) ジンバルベースのサスペンションメカニズム： それは、ジャイロの歳差運動がそれに載せられた物体に影響を与えないように設計されています。（例えば、スマホジンバルスタビライザー ）
2) 車輪プラットフォーム： X軸およびY軸に流動的に移動するために設計された車輪プラットフォーム（例えば、ボールホイール車）
3) ３つの音響ビーコン：大きいい（幾つかのメートル）サイズのレーザー作業面だと、精度を調整するには、ビーコンまでのリアルタイム距離測定が必要だと思われます。（例えば、超音波スピーカー）
早く作ってみるために、高精度の旧式のボール式マウス（例えば、4つの Compaq マウス ）から、ホイールを作れば、各マウスに X軸 と Y軸 のモーターを付けばいいと思います。
ここで、そのコントロールを組み合わせるために、Raspberry Pi（ラズベリーパイ）を1台使用し、小さなモーターを各マウス内でボールホイールを動かし、光学マウスセンサー（レーザーカッターヘッドの近くに追加して）、音響ビーコンまでの距離を測定してキャリブレーションを自動化し、通常のステップモーターに使われるレーザードライバーからの入力を受け入れるステップモーターをエミュレートするAPIを作成できます。
実は、プロトタイピングの初期コストを最小限に抑えるために、まず、レーザーヘッドを買わなくて、４つの旧式のボール式マウスに８の 3V のモーターを買って：その４匹のボール式マウスを使って１匹の光学式マウスをコントロールしすることを学ぶかと思ってます。
